坐标磨床加工在哪些技术优势突出？
一、出产费用成本大幅下降。
坐标磨床加工体系工艺流程简略，规划紧凑，施工面积小，占地面积约为球磨床体系的70%，施工空间约为球磨床体系的60%，能够露天放置，直接降低了公司的投资成本。并且立磨自身有分离器，不需要额外的选粉机和提升设备。出粉含尘气体能够直接由袋式除尘器或电收尘器搜集。
2.出产效率高，节能环保。
坐标磨加工选用料层磨削原理磨削资料，能耗低，磨削体系的电耗比球磨床低20%~30%，并且跟着资料水分的添加，节约用电作用更为显著。立磨体系的能耗与球磨体系相比较，节约30%~40%。立磨床在工作中没有钢球彼此磕碰，磕碰衬板的金属磕碰声，因而噪音小，比球磨床低20~25dB。别的，立磨床选用全封闭体系，体系在负压下工作，无灰尘，环境清洁。
三、物料枯燥能力强。
坐标研磨选用热风运送物料，在研磨含水量较高的物料时可控制进气温度，使物品到达要求的Z终含水量。立磨内可枯燥-研磨含水量高达15%~20%的物料。
4.操作简略，维护便利。
装备自动控制体系，可完成长途控制，操作简略；油缸维修后，滚动臂可便利快捷地替换辊套和衬板，削减公司停机损失。
5.产品质量安稳，易于检测。
产品化学成分安稳，粒子级均匀，有利于烧成。资料在立磨内停留的时间仅为2~3min，球磨床内为15~20min。因而，立磨产品的化学成分和细度能够迅速测定和校正。
6.磨损小，利用率高。
坐标磨加工运转中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量通常为5~10g/t。
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