摩尔”座标磨床是高精度磨削设备

采用了先进的定位编码器，借助-于计算机控制，定 位精度可达微米级。加工指令程序化，使之能连贯地完成一系列加工。独创的插磨式磨削可大 ：提高被加工工件 表面质量及磨削效率，可用于加工园柱孔、园锥 孔、园弧面、台阶面等. 坐标磨加工

1、量具及检查                

 在安放工 时要找正，测量中必须有高精度的置具；如微米级 的块规、塞规、千分表等等。被加工工的座标检查，只能在三座标测量仪上进行，一般的检测仪器无法 完成，因为其本身精度低于磨床的定位精度，一般来说，位置精度可由机床本身精度保证。JG加工

1、转速                                                 · 

机床附带的风动磨头有4万转．／分、6万转／分、17。5万转／分，三种。要求较高的磨削表面质量，砂轮线速度应相应提童，由公式n=v．／ d可以看出要保持一定的砂轮 线速度、r，转速1"1与砂轮直径d成反 匕。当然； 际加工中，还需根据加1二性质、孔径大小、材料，以及主轴往复运动快慢等 素进行调整。

2、砂轮直径

砂轮直径主要根据被加工孔径来选择，

(1)孔径<5men时，应尽可能选择较大直径的砂轮。 (2)孔径>20ram时，砂轮直径宜选为孔径的1／2～2／3。 (3)介于5"-'20mm之间的孔径，砂轮可选为孔径的1／2--'4／5。 (4)非孔磨削时，如底磨、卷磨等，可选用较大直径的砂轮。

3、进给量

进给景的选择十分重要。进给量小了 加工效率低，选择大了，会增加砂轮径向压 力、轴柄弯曲，这样不仅影响加工质量，还会造成砂棒弯曲，甚至甩出，损伤机床精 度，并可能产生危险 因此必须合理选择进给量。 一 般磨削时，。进给量应不大于l0微米，砂轮 径较 时，进给量可略大，而用较细 砂轮磨削时，进给量应控制在几个微米内。此外，进给 的选择应随砂轮种类、加工材 质及表面质量的不同而有所改变。例如，用琥珀立方氮化硼粗磨削对，进给量可 大到 0．3～ 0．5m埘。

4、砂轮及其校验

树脂砂轮由于其可修整性，可用于光洁度要求较高的工件终磨中。 琥珀立方氮化硼砂轮是通过电镀附着制成的，可用于大进给量的粗加工中，且寿命很长。

立方碳化硼和金钢石电镀砂轮则可用于各种粗精力¨工中，并可选用较高转速，如采 用17．5万转／分的磨头。由于这种砂轮不能被修整，使用时必须注意检查轮轴径向跳 动，一般在安装后用千分表检测。用于转动主轴，轮轴径跳应小于7．6微米。过大 的径 跳，在使用时会引起不平衡，离心力会使砂棒甩出、弯曲或折断。因此使用时，应尽可 能使砂棒心轴置于夹头内，并尽可能选用较大直径的砂轮。

5/定位找正

由于此机床精度极高，为保证高精度的加工质量，必须尽量采取科学．方便的定位 找正方法，才能充分发挥机床的优良性能。

 I、块规法

在安装或加工工件过程中，经常需测定某一点的座标，进而求知工件的形位尺寸。 我们可以在工作台上选择一处不常用的部位固定一块高精度的块规A，用安装在主 轴t的千分表反复找正，确使 ，13面分别平行于Y车由、X轴，用另一块规B紧靠于13 面反复旋转主轴180。，使千分表存A．B块规B面的示数相等。这样，讨算‘机显示屏X 座标便是13面的X轴座标。圊理，可求出 面的Y轴座标，并将X、Y值存入计算机中。 若想知道工件C上r面的X座标，可将机床主轴定位于存贮的座标位置，将主轴上 的千分表触 靠于13面，记下千分表示效P；再将主轴移至r面附近，将千分表触头靠于 r面；调整主轴X位置，使千分表示数仍为P，则此时计算机显示屏X座棕示数即为r面 的X座标。同理，可求得工件上其它面的座标。进而可算出工r牛上备元素的形位尺寸。

2、 轴

对于工件 l二有孔的找正测量，可{}{助于心轴，在工{，}：A的孔a中插入芯轴，然后将 装在主轴上的千分表触头靠在芯轴上，开启主轴旋转开关，使主轴带动触头同绕芯轴旋 转。调整主轴位置，使得千分表旋转时示数不变，此时计算机显示屏座标系数 即为a：lL 的座标，同样也可测出其它孔的座标。这样，便可求出各孔之间及孔与各边之间的位置 关系。当然，对于较大孔径，也可直接在孔内壁上进行找正测量，而不必借助于芯轴。

以上不过是两种定位找正方法，实际加工操作中，还可利用旋转工作台，网镜等许多手段进行定位找正。综上所述几点，只是对 “摩尔”坐标磨床使用中一些基本问题所作粗浅分析。 “摩尔” 磨床功能很多，使用方法及规范也很多.